Mengenal cara membuat lilin
Salah satu bentuk penerangan portabel pertama kali, lilin telah melayani fungsi vital bagi umat manusia sepanjang sejarah, lilin dapat ditemukan di hampir setiap masyarakat. Para sejarawan percaya bahwa lilin asli mungkin ditemukan oleh orang orang primitif yang mencelupkan ranting ranting kering ke dalam lemak hewani, sehingga menghasilkan sumber cahaya yang cukup lambat terbakar dan dapat diandalkan. Pada Relief milik orang mesir kuno menggambarkan penggunaan lilin oleh penulis dan filsuf yang berkerja dengan baik setelah matahari terbenam. Lilin pertama ini kemungkinan besar terbuat dari bahan berserat yang dicampurkan dengan lilin atau lemak ( lemak putih yang hampir tidak berasa dari sapi atau domba yang juga digunakan untuk membuat sabun, margarin, dan pelumas ).
Lilin juga telah digunakan untuk tujuan keagamaan misalnya, membuat banyak referensi tentang penggunaan lilin, termasuk kisah raja salomo yang setelah membangun rumah suci, menggunakan suluh batang lilin untuk menerangi bagian sisi ujung utara dan selatan bangunan itu. Pada abad pertengahan, pembuat lilin menjadi pekerjaan yang populer, terbukti dengan berdirinya banyak serikat pembuat lilin di seluruh eropa. Berlakangan, lilin digunakan sebagai alat pengatur waktu. Pada pelelangan, waktu penawaran dibatasi dengan memasukkan pin kedalam lilin dan membiarkan lililn meleleh hingga pin jatuh, sehingga menyimpulkan jangka waktu tersebut.
Meskipun bahan yang membentuk lilin telah berubah selama bertahun tahun, secara mengejutkan seni pembuatan lilin telah mirip dengan proses produksi aslinya. Sumbu lilin, pada awalnya, terbuat dari alang alang atau semak belukar, akhirnya berbagai serat alami di gunakan. Pada tahun 1824 orang prancis Jean – Jacques Cambaraceres memperkenalkan penyempurnaan penting dalam teknologi sumbu dengan sumbu yang di anyam masih menjadi bahan baku sumbu saat ini.
Lemak hewani atau nabati digunakan untuk lilin pertama. Seiring dengan kemajuan teknologi pembuatan lilin, lilin lebah menjadi banyak digunakan, terutama karena baunya yang menyenangkan dan tidak ada kotoran yang meleleh.
Setelah perang revolusi, industri perburuan paus di amerika meroket. Namun, tidak semua jenis paus dihargai hanya karena lemaknya. Ikan paus sperma juga digunakan untuk spermaceti nya lilin yang diambil dari minyak mamalia besar ini. Lilin ini digunakan secara luas saat industri perikanan mulai berkembang. Lilin spermaceti populer karena tidak berbau tajam, tidak melunak pada suhu musim panas, dan terbakar secara merata. Ozokerite, lilin hydrokarbon mineral hewani dipisahkan, meninggalkan asam lemak pada yang lebih diinginkan seperti stearin yang tidak berbau dan memberi cahaya yang lebih terang
Lilin asli diproduksi melalui metode pencelupan. Kembali ke abad pertengahan, metode ini menggunakan sumbu yang dibuat dari semak kering, yang dikupas kedalam lemak cair sampai lemak menempel pada sumbu dengan ketebalan yang diinginkan. Lilin lilin lebah di buat menggunakan metode celup dan metode tuang, dalam metode penuangan, lilin lebah yang telah meleleh dituangkan diatas sumbu kapas yang ditangguhkan sementara sumbu diputar secara bersamaan dan manual. Setelah jumlah lilin yang cukup terkumpul didasar sumbu, lilin dibalik dan dituangkan dari ujung yang lain.
Pembuatan lilin skala besar menjadi kenyataan setelah tahun 1834, ketika joseph Morgan memperkenalkan mesin pembuat lilin produksi massal pertama. Meski modern saat ini sangat mirip dengan mesin aslinya, dengan kecepatan, akurasi, dan kualitas akhir satu satunya perbedaan utama.
Bahan baku
Jenis lilin yang digunakan dalam kontruksi lilin telah sangat berubah selama beberapa abad terakhir. Saat ini, zat sering dicampur bersama untuk menciptakan lilin yang lebih kuat dengan titik leleh yang lebih tinggi. Di Amerika serikat, lilin komersial standar biasanya mengandung 60 % parafin, 35 % asam stearat dan 5 % lilin lebah. Beberapa lilin mengandung sedikit lilin atau lilin karnauba untuk mengatur titik leleh atau lunak dari lilin jadi, lilin lilin lebah hanya terbuat dari lilin serangga mummy dan parafin ditambah sedikit lilin kaku. Sumbu terbuat dari katun atau linen bermutu tinggi. Bahan tersebut ditenun sehingga akan terbakar dalam satu arah dan akan melengkung sehingga ujungnya tetap berada di zona oksidasi nyala lilin untuk pembakaran yang merata dan intents. Sering kali, sumbu inti kawat digunakan. Sumbu ini memiliki pusat kawat yang memungkinkannya terbakar sedikit lebih panas dan tetap tegak di lilin yang meleleh.
Lilin hias seringkali menggunakan lilin selain lilin lebah dan parafin. Lilin bay berry (kadang kadang disebut lilin myrtle) berasal dari buah semak bay berry dan memiliki aroma khas sehingga sangat populer untuk digunakan pada hari natal.
Proses Pembuatan lilin
Pembuatan lilin terdiri dari 3 langkah :
1. Persiapan sumbu,
2. Persiapan atas lilin
3. Percetakan atau ekstrusi lilin secara terus menerus.
1. Persiapan sumbu,
Sumbu katun atau linen dikepang kemudian diolah dengan bahan kimia atau larutan garam anorganik sehingga melengkung pada sudut 90 derajat saat dibakar. Sudut ini memungkinkan ujungnya tetap berada di mantel luar api dan menyebabkannya memendek secara alami. Jika sumbu tidak dirawat, maka akan cepat terbakar dan nyala api akan padam oleh lilin yang meleleh. Namun jika sumbu terbakar juga perlahan lahan, maka jumlah sumbu yang terbuka meningkat dan candle menjadi berbahaya.
2. Persiapan atas lilin
Lilin dipanaskan dan dilebur menjadi bening, hampir cair dalam ceret logam besar. Lilin yang meleleh dengan api langsung bisa menjadi berwarna gelap atau bisa berisi potongan kecil karbon arang. Selanjutnya lilin cair harus disaring dengan hati hati untuk menghilangkan kotoran yang dapat menggangu proses pembakaran. Farfum dan pewarna yang diinginkan ditambahkan saat ini. Meskipun sebagian besar lilin yang tiba dipabrik memenuhi standar kemurnian yang ketat, banyak perusahaan masih menyaring lilin mereka untuk memastikan produk jadi yang berkualitas tinggi.
3. Percetakan atau ekstrusi lilin secara terus menerus.
Sejak penemuan mesin pembuat lilin pertama Morgan, pembuatan lilin telah dilakukan terutama oleh mesin cetak kontinyu, meskipun mesin manual masih digunakan oleh beberapa perusahaan mesin cetak kontinyu dirancang untuk membuat lilin dalam kelompok mulai darai 50 hingga 500 per cetakan, seluruh proses memakan waktu hampir 30 menit per pemuatan.
Sebelum lilin dibuang, sumbu ditarik melalui ujung cetakan. Ujung ini memiliki lubang didalamnya yang dilewati sumbu dari kumparan yang terletak di bawah seluruh mesin cetak. Cetakan yang terbuat dari timah, memiliki permukaan interior yang dipoles dan sedikit meruncing untuk memudahkan pengeluaran lilin yang sudah jadi.
Lilin didinginkan sedikit diatas titik lelehnya dan dituangkan kedalam meja cetakan yang terletak diatas cetakan dan merata di setiap cetakan; cetakan sudah dipanaskan sebelumnya sehingga lilin akan mengalir secara merata kedalamnya. Setelah lilin dituang, disekeliling setiap cetakan diisi dengan air dingin untuk memepercepat proses pemadaman. Setelah lilin mengeras, lilin yang sudah jadi ditarik ke atas dari cetakan, kemungkinan sumbu untuk kembali melewati cetakan sebagai persiapan untuk pengisian lilin berikutnya. Sumbu dipotong, dan prosesnya dimulai lagi. Lilin yang berlebih dipangkas, dikumpulkan dan digunakan kembali, proses pencetakan kontinyu digunakan membuat lilin berbentuk silinder, meruncing atau bergalur selama dapat dengan mudah dikeluarkan dari cetakan
Ekstrusi
Metode alternatif menggunakan ekstrusi, proses dimana lilin parafin yang dihancurkan dipaksa melalui cetakan baja yang dipanaskan dibawah tekanan ekstrim pada saat yang sama lilin dikonsolidasikan di sekitar sumbu. Tidak seperti mesin cetak, mesin ekstrusi menghasilkan panjang lilin yang terus menerus, yang kemudian dipotong menjadi ukuran tertentu. Selanjutnya, ujung lilin dibentuk oleh pemotong rotasi, dan lilin dikirim kemesin pengemas otomatis.